Schuler biedt geavanceerde systemen voor de productie van batterijcellen en deksels. Voor de productie van prismatische batterijcellen zijn er twee hoofdmethoden beschikbaar, waarbij het extrusieproces aanzienlijke voordelen biedt.
Twee Productiemethoden
1. Dieptrekken (Traditionele Methode)
Kenmerken:
- Materiaalgebruik: circa 65%
- Productiecapaciteit: 20-30 onderdelen per minuut
- Meer operators nodig
- Grotere productieruimte vereist
2. Extrusieproces (Schuler Innovatie)
Kenmerken:
- Materiaalgebruik: bijna 100%
- Productiecapaciteit: tot 100 onderdelen per minuut
- Minder operators nodig
- Compacte productieruimte
Belangrijkste Voordelen Extrusieproces
“Met vloeidrukpersen kunnen tot vijf keer meer onderdelen worden geproduceerd dan met dieptrekken – en dat met een aanzienlijk efficiënter materiaalgebruik”
Efficiëntie Vergelijking
Productiviteit:
- Extrusie: 100 delen per minuut
- Dieptrekken: 20-30 delen per minuut
- Verbetering: 3-5x hogere output
Materiaalgebruik:
- Aluminium “pastille” wordt bijna volledig gebruikt
- Minimaal afval
- Lagere materiaalkosten
- Duurzamer productieproces
Arbeidsbehoefte:
- Minder operators nodig
- Geautomatiseerd proces
- Lagere arbeidskosten
- Hogere efficiëntie
Ruimtegebruik:
- Compactere productielijn
- Kleinere fabrieksvloer nodig
- Efficiëntere layout
- Lagere overhead kosten
Geïntegreerde Kwaliteitscontrole
Het Schuler extrusieproces omvat geavanceerde kwaliteitscontrole:
Camera Inspectie:
- Automatische controle per onderdeel
- Real-time defect detectie
- 100% inspectie mogelijk
- Directe feedback aan proces
Kwaliteit Voordelen:
- Consistente productkwaliteit
- Vroege defect detectie
- Minder uitval
- Hogere betrouwbaarheid
Proces Details
Aluminium Pastille Verwerking
Het extrusieproces start met een aluminium pastille:
- Pastille wordt gepositioneerd
- Vloeidrukproces formt de batterijcel
- Bijna volledige materiaalbenutting
- Nauwkeurige afmetingen
- Geïntegreerde kwaliteitscontrole
Productielijn Integratie
De Schuler oplossing integreert alle processtappen:
- Material handling
- Forming proces
- Quality control
- Material discharge
- Data logging
Toepassingen
Elektrische Voertuigen
Ideaal voor de productie van:
- Batterijcellen voor EV’s
- Hybride voertuig batterijen
- E-bike batterijen
- Energy storage systemen
Productiecapaciteit
Geschikt voor:
- Massaproductie
- Series productie
- Prototype ontwikkeling
- R&D toepassingen
Schuler Expertise in E-Mobility
Schuler is wereldwijd toonaangevend in productietechnologie voor de elektrische mobiliteit sector. Hun oplossingen omvatten:
- Batterijcelproductie
- Batterijhuis fabricage
- E-motor componenten
- Power electronics behuizingen
Voordelen voor Fabrikanten
Economisch
- Lagere productiekosten per onderdeel
- Minder materiaalverspilling
- Hogere output
- Snellere ROI
Technisch
- Consistente kwaliteit
- Nauwkeurige toleranties
- Geautomatiseerd proces
- Schaalbare capaciteit
Duurzaamheid
- Efficiënt materiaalgebruik
- Minder energie per onderdeel
- Kleiner ecologische voetafdruk
- Recycleerbaar aluminium
Toekomstperspectief
Met de groeiende vraag naar batterijcellen voor elektrische voertuigen biedt het Schuler extrusieproces een toekomstbestendige oplossing. De combinatie van hoge productiviteit, efficiënt materiaalgebruik en geïntegreerde kwaliteitscontrole maakt het ideaal voor de e-mobility industrie.
Meer informatie? Neem contact met ons op voor meer informatie over Schuler batterijcelproductie systemen of bekijk meer over Schuler.